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      3、沸騰爐

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      產品描述

      沸騰爐是硫酸工業的核心設備之一,也稱沸騰焙燒爐,又稱流化床焙燒爐,是用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出,并產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸,礦渣則用作冶金原料。

      沸騰焙燒爐爐體為鋼殼內襯保溫磚再襯耐火磚構成。為防止冷凝酸腐蝕,鋼殼外面有保溫層。爐子的最下部是風室,設有空氣進口管,其上是空氣分布板??諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床,埋設有許多側面開小孔的風帽。爐膛中部為向上擴大的圓錐體,上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大,以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管,爐體還設有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進口、點火口等接管。爐頂有防爆孔。

       

      沸騰爐主要分直筒型爐和上部擴大型爐兩種:①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒,焙燒強度較低,爐膛上部不擴大或略微擴大,外觀基本上呈圓筒型。②上部擴大型爐。早期用于破碎塊礦(作為硫酸生產原料開采的硫鐵礦,多成塊狀,習慣稱塊礦)的焙燒。后來發展到用于各種浮選礦(包括有色金屬浮選精礦、選礦時副產的含硫鐵礦的尾砂,以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦,這些礦粒度都很?。┑谋簾?,焙燒強度較高。

      沸騰過程同爐內原料粒度、氣流速度、焙燒強度、 床層高度和氣體分布等因素密切有關。

      原料粒度。沸騰爐內料層開始沸騰首先同原料狀況有關,小顆粒開始沸騰的臨界流速較低,容易流化,而較大的顆粒只有風量開的足夠大時才流化。爐內粒度與原料粒度的基本關系,一般是隨著入爐原料的平均粒度的增大而增粗,隨著粒度分布范圍的增大而增粗,所以要想得到一定范圍穩定的沸騰狀況,控制原料粒度的穩定是十分重要的。

      氣流速度。決定固定床將變為沸騰床最主要的因素就是氣流速度,不同的料層情況下,究竟用多大風速能使料層開始沸騰,多大的風速能使爐子正常運行, 運行中究竟要多大風量和風壓的送風機,這些問題與沸騰床臨界流速和沸騰床的流體阻力有很大關系。

      焙燒強度。沸騰爐的焙燒強度是衡量生產能力的一個重要指標。

      床層高度。沸騰爐床層高度包括沸騰層高度和分離空間高。

        氣體分布器。氣體分布裝置對保證流化質量,增加氣固接觸,防止滯留物料十分重要。分布器之所以能夠均勻分布氣體,創造一個良好的起始流化條件并得以長期穩定的保持下去,最重要的原因是它對于通過的流體具有一定的阻力或壓降,只有當這個阻力 足夠大才足以克服不穩定氣流的自由分布,它才能將良好的起始流化條件長期繼續下去。而分布器的壓降主要由開孔率決定的。在其它條件相同的情況下,增大分布器壓降或減少開孔率,一般能收到改善其布風和穩定性能的作用。

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