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      11、硫泡沫制酸技術

      焦化行業產生的硫泡沫成分復雜,處理過程復雜,揚州嘉明環??萍加邢薰揪哂谐商谆厥仗幚砹蚺菽奶猁}和制酸技術,將硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用,硫元素變成工業硫酸,氮元素變成單一工業品硫酸銨,從而得到工業硫酸和硫酸銨產品。

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      產品描述

              焦化行業產生的硫泡沫成分復雜,處理過程復雜,揚州嘉明環??萍加邢薰揪哂谐商谆厥仗幚砹蚺菽奶猁}和制酸技術,將硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用,硫元素變成工業硫酸,氮元素變成單一工業品硫酸銨,從而得到工業硫酸和硫酸銨產品。
               目前國內脫硫廢液制硫酸最主要的工藝有濕法和干法兩種,這兩種工藝技術各有不同,主要區別在于脫硫廢液的預處理工藝和焚燒爐的焚燒方式不同,后序的凈化、干吸、轉化工藝流程基本相似,具體如下:
               1、濕法工藝流程
               來自焦爐煤氣凈化的HPF脫硫裝置再生塔產生的硫泡沫進入硫泡沫收集槽,經進料泵送入超級離心機,分離出的硫餅集于漿液槽,濾液收入濾液槽。為防止HPF脫硫裝置的硫代硫酸銨、硫氰酸銨等鹽類的積累,原有脫硫裝置需處理的脫硫廢液也被送入濾液槽,經濾液泵送往濃縮系統濃縮。
              濃縮系統由濃縮塔、濃縮液循環泵及濃縮液加熱器組成,為強制循環、外加熱裝置。濾液槽中濾液作為被濃縮原料直接加入濃縮液加熱器前的循環管路,經濃縮液加熱器加熱后,進入濃縮塔蒸發,濃縮塔塔頂蒸汽進入冷凝器;塔底濃縮液經循環泵升壓循環使用,多余部分由液位調節閥控制送入漿液槽中與硫餅混合,再由漿液泵送入硫漿貯槽,硫漿貯槽內的混合液通過輸送泵送入焚燒爐高溫焚燒,得到含二氧化硫的高溫煙氣,高溫煙氣經過凈化洗滌、濃硫酸干燥后,在催化劑的作用下SO2轉化成SO3,SO3經過吸收塔吸收后得到98%工業硫酸。
              2、干法工藝流程
             原料預處理工序的主要任務是將脫硫裝置產生的脫硫廢液和硫泡沫經過預處理后進行干燥固化,制成的固體粗硫磺作為制酸裝置的生產原料。
              脫硫裝置產生的脫硫廢液和硫泡沫用管道送到硫泡沫槽中,通過泡沫泵送入微孔過濾器,經過過濾后得到濃漿液(含水50%左右),過濾器產生的清液部分經過蒸發濃縮得到濃縮液(含水50%左右),剩余清液返回脫硫系統。濃漿液和濃縮液進入緩沖槽進一步處理后(含水50%左右),經給料泵送到干燥器中。
               干燥器采用兩級串聯干燥形式,采用低壓蒸汽間接加熱漿料。一級干燥器使用150℃左右蒸汽將含水50%左右的漿料干燥到含水20%左右;二級干燥器前段使用120℃左右蒸汽將漿料干燥到含水≤2%的干粉,后段使用30℃左右冷卻水將干燥后的物料冷卻松散方便輸送及破碎,出料粉料溫度≤40℃。因此,濃漿液中的水分得到加熱、蒸發,固體物質則被干燥固化、冷卻,成為固體粗硫磺成品。粗硫磺用管鏈機直接輸送到爐前料斗進行高溫焚燒,得到含二氧化硫的高溫煙氣,高溫煙氣經過凈化洗滌、濃硫酸干燥后,在催化劑的作用下SO2轉化成SO3,SO3經過吸收塔吸收后得到98%工業硫酸。

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